Was sind die üblichen Mängel in den Kommunikationsteilen der Gussguss und wie können sie sie lösen?

Hallo! Ich bin ein Anbieter von Kommunikationsteilen der Casting -Casting, und heute möchte ich über die gängigen Mängel in diesen Teilen und wie wir sie lösen können. Das Gießen ist ein ziemlich cooler Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Formhöhle gezwungen wird, um Teile mit detaillierten Formen herzustellen. Aber genau wie bei jedem anderen Herstellungsprozess ist es nicht ohne Probleme.

Häufige Mängel in der Gusskommunikationsteile

1. Porosität

Porosität ist eines der häufigsten Probleme, die wir sehen. Es zeigt sich als kleine Löcher oder Hohlräume im Gussteil. Es gibt zwei Haupttypen: Gasporosität und Schrumpfporosität.

Gasporosität tritt auf, wenn Gas während des Gussprozesses im geschmolzenen Metall eingeschlossen wird. Dies kann aufgrund einiger Gründe liegen. Vielleicht ist die Form nicht richtig entlüftet, so dass das Gas nicht entkommen kann. Oder es kann Feuchtigkeit in den Rohstoffen oder in der Form geben, die sich in das Gas verwandelt, wenn es mit dem heißen Metall in Kontakt kommt.

Die Schrumpfung der Porosität tritt dagegen auf, wenn das Metall beim Abkühlen schrumpft. Wenn das Metall nicht genügend Zeit hat, um den Raum durch das Schrumpfen zu füllen, erzeugt es diese winzigen Hohlräume. Dies hängt häufig mit dem Design des Teils und des Gating -Systems zusammen.

2. Risse

Risse in den Kommunikationsteilen für die Gießen können echte Kopfschmerzen sein. Sie können Oberflächenrisse oder innere Risse sein. Oberflächenrisse sind normalerweise an der Außenseite des Teils sichtbar, während interne Risse verborgen sind und durch nicht zerstörerische Testmethoden wie die X -Strahl -Inspektion erkannt werden können.

Risse können sich aufgrund einer Vielzahl von Faktoren bilden. Hohe Restspannungen in der Teil sind ein großer Schuldiger. Diese Belastungen können sich während des Kühlprozesses aufbauen, wenn das Teil zu schnell oder ungleichmäßig abkühlt. Das Design der Rolle kann auch eine Rolle spielen. Scharfe Ecken oder plötzliche Veränderungen im Kreuz - Abschnitt können Spannungskonzentrationen verursachen, wodurch der Teil anfälliger für Rissbörsen ist.

3. Kaltschließe

Kaltschließe sehen aus wie Nähte oder Linien auf der Oberfläche des Teils. Sie treten auf, wenn sich zwei Ströme geschmolzener Metall treffen, aber nicht vollständig zusammen verschmelzen. Dies kann auftreten, wenn das Metall zu kalt ist, wenn es in den Formhöhlen eintritt, oder wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist. Das Metall könnte sich zu verfestigen, bevor es die Möglichkeit hat, sich richtig zu mischen, was zu diesen sichtbaren Defekten führt.

4. Blitz

Flash ist das überschüssige Metall, das während des Gussprozesses zwischen den Formhälften gepresst wird. Es befindet sich normalerweise entlang der Trennlinie der Form. Flash kann durch eine Reihe von Dingen verursacht werden. Wenn die Klemmkraft der Gussmaschine nicht stark genug ist, können sich die Formhälften leicht unter dem hohen Druck des geschmolzenen Metalls trennen, sodass das Metall entweichen kann. Abgenutzte oder beschädigte Formkomponenten können ebenfalls zu Blitz führen, da sie möglicherweise nicht fest genug zusammenpassen.

Wie man diese Mängel lösen

1. Porositätslösungen

Um die Gasporosität anzugehen, müssen wir sicherstellen, dass die Form gut ist - entlüftet. Dies kann das Hinzufügen von mehr Lüftungsöffnungen oder das größere Erleichterung der vorhandenen Belüftungsöffnungen beinhalten. Wir müssen auch die Rohstoffe und die Form ordnungsgemäß trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Zur Schrumpfporosität können wir das Gating -System optimieren. Durch die Einstellung der Größe und der Position der Tore können wir sicherstellen, dass das Metall sanft fließt und die Schimmelpilzhöhle gleichmäßig füllt. Möglicherweise müssen wir auch die Kühlrate einstellen, um dem Metall genügend Zeit zu geben, um die Räume durch Schrumpfen zu füllen.

2. Crack Prevention

Um das Risiko von Rissen zu verringern, können wir uns auf die Reduzierung von Restspannungen konzentrieren. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Kühlrate zu kontrollieren. Die Verwendung eines kontrollierten Kühlprozesses wie langsames Abkühlen oder Verwendung von Kühlkanälen in der Form kann dazu beitragen, den Aufbau von hohen Spannungen zu verhindern. Wir können auch das Teildesign verbessern, indem wir scharfe Ecken vermeiden und stattdessen Filets verwenden. Filets tragen dazu bei, den Stress gleichmäßiger über das Teil zu verteilen und die Wahrscheinlichkeit eines Knackens zu verringern.

3. Kaltschließende Korrekturen

Um kalte Schließungen zu vermeiden, müssen wir sicherstellen, dass das geschmolzene Metall beim Eintritt in die Form auf der richtigen Temperatur ist. Dies kann die Einstellung des Schmelzprozesses oder die Verwendung von Vorheiztechniken für die Form beinhalten. Das Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit kann ebenfalls helfen. Eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit sorgt dafür, dass das Metall alle Teile des Schimmelpilzhohlraums erreicht, bevor es sich zu verfestigen beginnt, sodass die Metallströme ordnungsgemäß miteinander verschmelzen können.

4. Flash -Eliminierung

Um Blitz loszuwerden, müssen wir zunächst die Klemmkraft der Würfelmaschine überprüfen. Wenn es zu niedrig ist, können wir es erhöhen, um sicherzustellen, dass die Schimmelpilzhälften während des Gussprozesses eng zusammen bleiben. Die regelmäßige Aufrechterhaltung der Form ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Wir müssen nach abgenutzten oder beschädigten Komponenten suchen und nach Bedarf ersetzen. Dadurch wird eine ordnungsgemäße Übereinstimmung zwischen den Formhälften gewährleistet und verhindern, dass das Metall ausgeht.

Unsere Dienste und verwandte Links

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Referenzen

• "Die Casting -Handbuch" von Ja Schey
• "Metallguss: Design, Übung und Anwendungen" von RM Fundamentaldaten
• Verschiedene Branchenforschungsarbeiten zur Analyse und Lösungen für den Gussfehler.