Was sind die gängigen Mängel im Zinklegierungstempel und wie kann man sie lösen?

Zinklegierungsguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsprozess, das für seine Fähigkeit bekannt ist, komplexe Formen mit hoher Präzision und hervorragendem Oberflächenfinish zu produzieren. Als Zink -Legierungsträger -Casting -Lieferant habe ich verschiedene Mängel im Produktionsprozess begegnet. In diesem Blog werde ich die gängigen Mängel beim Casting der Zinklegierung diskutieren und wirksame Lösungen bereitstellen, um sie anzugehen.

1. Porosität

Porosität ist einer der häufigsten Mängel beim Zinklegierungstempel. Es bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume im Gießen. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.

Gasporosität

Gasporosität tritt auf, wenn Gas während des Gussprozesses im geschmolzenen Metall eingeschlossen ist. Dies kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie beispielsweise unsachgemäße Entlüftung, hohe Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen oder übermäßige Turbulenzen während der Füllung.

Lösungen:

• Verbesserung der Entlüftung: Stellen Sie sicher, dass der Würfel über ausreichende Entlüftungskanäle verfügt, damit das Gas während des Füllvorgangs entweichen kann. Die Größe, der Ort und die Anzahl der Lüftungsschlitze sollten sorgfältig auf der Grundlage der Teilgeometrie konzipiert werden.
• Rohstoffe steuern: Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe mit Zinklegierung mit hoher Feuchtigkeit mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt. Speichern Sie die Materialien in einer trockenen Umgebung, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern.
• Optimieren Sie die Füllparameter: Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck an, um die Turbulenzen während des Füllens zu verringern. Eine glatte und laminare Strömung des geschmolzenen Metalls kann die Einnahme von Gas minimieren.

Schrumpfungsporosität

Die Schrumpfungsporosität wird durch die volumetrische Schrumpfung des Metalls verursacht, während es festigt. Es tritt normalerweise in dicken - ummauerten Abschnitten oder Bereichen auf, in denen sich das Metall langsam abkühlt.

Lösungen:

• Teilendesign ändern: Neu gestalten Sie den Teil, um dicke, ummauerte Abschnitte zu vermeiden. Verwenden Sie Rippen oder Bosse, um die Gesamtwanddicke zu reduzieren und gleichzeitig die erforderliche Festigkeit aufrechtzuerhalten.
• Implementieren Sie Schüttelfrost und Einsätze: Legen Sie Schüttelfrost (Wärme - absorbierende Materialien) in Bereiche, die dazu neigen, die Porosität zu schrumpfen, um die Kühlrate zu beschleunigen. Einsätze können auch verwendet werden, um die Verfestigungssequenz zu steuern.
• Sterbentemperatur einstellen: Halten Sie eine ordnungsgemäße Sterbentemperatur bei, um eine gleichmäßige Verfestigung zu gewährleisten. Eine höhere Stanztemperatur in den dicken Bereichen kann dazu beitragen, die Schrumpfungsporosität zu verringern.

2. Risse

Risse in Zinklegierungsgurten können die mechanischen Eigenschaften und die Funktionalität der Teile erheblich beeinflussen. Es gibt zwei Haupttypen von Rissen: heiße Risse und kalte Risse.

Heiße Risse

Während des Verfestigungsprozesses treten heiße Risse auf, wenn sich das Metall in einem halbkindlichen Zustand befindet. Sie werden normalerweise durch hohe thermische Belastungen, unsachgemäßes Gating -Design oder eine niedrige Qualitätslegierung verursacht.

Lösungen:

• Optimieren Sie das Gating -System: Entwerfen Sie das Gating -System, um einen gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten und die thermischen Gradienten zu minimieren. Ein gut ausgestattetes Gating -System kann die Spannungskonzentration während der Verfestigung verringern.
• Verwenden Sie eine hohe Qualitätslegierung: Wählen Sie eine Zinklegierung mit gut heißem, knackigem Widerstand. Die Legierungszusammensetzung sollte sorgfältig kontrolliert werden, um die spezifischen Anforderungen des Castings zu erfüllen.
• Kontrollkühlrate: Passen Sie die Kühlrate an, um eine schnelle Erstarrung zu vermeiden, was zu hohen thermischen Spannungen führen kann. Eine langsamere Kühlrate in den kritischen Bereichen kann das Risiko heißer Risse verringern.

Kalte Risse

Nach dem Gießen entwickeln sich kalte Risse. Sie werden häufig durch Restbelastungen, unsachgemäße Wärmebehandlung oder mechanische Auswirkungen während der Handhabung verursacht.

Lösungen:

• Restbelastungen lindern: Stress durchführen - Linderung der Wärmebehandlung nach dem Gießen, um die Restspannungen zu verringern. Der Wärmebehandlungsprozess sollte sorgfältig kontrolliert werden, um über das Temperieren oder eine Temperierung zu vermeiden.
• Mit Sorgfalt verarbeiten: Verwenden Sie während der Handhabung und Bearbeitung die richtigen Vorrichtungen und Techniken, um mechanische Auswirkungen auf die Gussteile zu vermeiden. Dies kann die Einleitung und Ausbreitung von kalten Rissen verhindern.
• Auf Risse inspizieren: Implementieren Sie ein strenger Qualitätskontrollsystem, um Risse frühzeitig zu erkennen. Nicht zerstörerische Testmethoden wie Ultraschalltests oder X -Strahl -Inspektion können verwendet werden, um versteckte Risse zu identifizieren.

3. Oberflächenfehler

Oberflächendefekte können das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungsgurdern beeinflussen. Zu den häufigen Oberflächendefekten gehören Blasen, Blitz und Oberflächenrauheit.

Blasen

Blasen sind kleine, erhöhte Bereiche auf der Oberfläche des Gießens. Sie werden normalerweise durch Gas verursacht, das während der Verfestigung oder beim Vorhandensein von Verunreinigungen im Würfel unter der Oberfläche eingeschlossen ist.

Lösungen:

• Reinigen Sie den Würfel: Reinigen Sie den Würfel regelmäßig, um Verunreinigungen wie Schmutz, Öl oder Oxidschichten zu entfernen. Eine saubere Würfeloberfläche kann die Bildung von Blasen verhindern.
• Entgasung verbessern: Verwenden Sie entgasende Mittel oder Techniken, um das Gas vor dem Gießen aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen. Dies kann die Wahrscheinlichkeit eines Gaseinschlusses unter der Oberfläche verringern.
• Sterbentemperatur einstellen: Halten Sie eine ordnungsgemäße Sterbentemperatur bei, um einen reibungslosen Verfestigungsprozess zu gewährleisten. Eine stabile Würfeltemperatur kann die Bildung von Blasen aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung verhindern.

Blitz

Flash ist ein Metallüberschuss, der sich um die Ränder des Gießens bildet. Es wird durch unsachgemäße Stempelklemme, abgenutzte Stanzkomponenten oder übermäßigen Injektionsdruck verursacht.

Lösungen:

• Überprüfen Sie die Klemme: Stellen Sie sicher, dass der Würfel während des Gussprozesses ordnungsgemäß geklemmt ist. Die Klemmkraft sollte ausreichend sein, um zu verhindern, dass das geschmolzene Metall durch die Part -Trennlinie entkommt.
• Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten: Inspizieren und ersetzen Sie regelmäßig die abgenutzten - Out -Matrizenkomponenten wie die Stempeleinsätze, Ejektorstifte und Trennliniendichtungen.
• Einspritzdruck optimieren: Stellen Sie den Einspritzdruck auf das entsprechende Niveau ein. Ein zu hoher Druck kann Blitz verursachen, während ein zu niedriger Druck zu einer unvollständigen Füllung führen kann.

Oberflächenrauheit

Oberflächenrauheit kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z. B. Oberflächenoberfläche, geschmolzene Metallströmung und Verfestigungsbedingungen.

Lösungen:

• Verbesserung der Oberflächenbeschaffung: Polieren Sie die Würfeloberfläche auf ein hohes Maß an Glätte. Eine glatte Würfelfläche kann ein besseres Oberflächenfinish in das Gießen übertragen.
• Kontrollmolder Metallströmung: Wie bereits erwähnt, optimieren Sie die Füllparameter, um einen glatten Fluss des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten. Eine laminare Fluss kann die Bildung von Oberflächenunregelmäßigkeiten verringern.
• Verforschungsbedingungen verwalten: Halten Sie eine stabile Sterbentemperatur und Kühlrate bei, um einen gleichmäßigen Verfestigungsprozess zu fördern. Dies kann zu einer glatteren Oberfläche führen.

4. Dimensionale Ungenauigkeiten

Dimensionale Ungenauigkeiten in Zinklegierungsguss können zu Anpassungs- und Montageproblemen führen. Sie können durch die Verschleiß, die thermische Ausdehnung oder eine unsachgemäße Schrumpfung verursacht werden.

Lösungen:

• Überwachung des Verschleißes: Messen Sie regelmäßig die Abmessungen des Würfel und der Gussteile, um Anzeichen von Die Verschleiß zu erkennen. Ersetzen Sie die abgenutzten - out -sterbigen Komponenten rechtzeitig, um die dimensionale Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
• Berücksichtigung der thermischen Expansion: Betrachten Sie die thermische Ausdehnung des Würfel und des Gießens während des Entwurfs- und Herstellungsprozesses. Berechnen Sie die entsprechende Schrumpfkompensation basierend auf den Materialeigenschaften und den Prozessbedingungen.
• Qualitätskontrolle implementieren: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (CMMs), um die Abmessungen der Gussteile zu inspizieren. Richten Sie strenge Grenzwerte für die Qualitätskontrolle ein und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen, wenn die Dimensionen nicht toleranz sind.

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Referenzen

• "Die Casting -Handbuch" von James Campbell
• "Metallguss: Prinzipien und Praxis" von S. Kalpakjian und SR Schmid
• Branchenberichte und Forschungsarbeiten zur Zink -Legierungsträgertechnologie