Welche Schmieranforderungen gelten für Druckgussformteile?

Als Lieferant von Druckgussformteilen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig die richtige Schmierung im Druckgussprozess ist. Heute möchte ich über die Schmierungsanforderungen für Druckgussformteile sprechen, damit Sie eine bessere Vorstellung davon bekommen, wie diese Teile in Topform bleiben.

Warum Schmierung wichtig ist

Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum wir überhaupt eine Schmierung für Druckgussformteile benötigen. Formteile wie Auswerferstifte, Kerne und Schieber sind während des Prozesses einer hohen Belastung ausgesetztDruckguss-Formverfahren. Unter hohem Druck wird geschmolzenes Metall in die Form eingespritzt, und dann müssen die Teile den Kräften beim Auswerfen und Abkühlen standhalten.

Ohne ordnungsgemäße Schmierung können diese Teile übermäßigem Verschleiß ausgesetzt sein. Durch Reibung können sich die Oberflächen der Formteile erwärmen, was zu einer thermischen Ausdehnung und möglichen Verformungen führen kann. Dies kann zu Problemen wie ungleichmäßiger Gussoberfläche, Graten und sogar vorzeitigem Formversagen führen. Kurz gesagt: Eine gute Schmierung kann die Lebensdauer Ihrer Druckgussformteile verlängern und die Qualität Ihrer Gussteile verbessern.

Arten von Schmiermitteln

Es gibt verschiedene Arten von Schmiermitteln, die für Druckgussformteile geeignet sind, und jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Schmierstoffe auf Graphitbasis

Graphit ist eine beliebte Wahl für Druckguss. Dabei handelt es sich um einen festen Schmierstoff, der eine dünne, rutschige Schicht auf der Oberfläche der Formteile bildet. Schmierstoffe auf Graphitbasis eignen sich hervorragend für Hochtemperaturanwendungen, da sie der starken Hitze standhalten, die beim Druckgussprozess entsteht. Es ist auch weniger wahrscheinlich, dass sie unter Druck zusammenbrechen. Die Verarbeitung kann jedoch etwas unordentlich sein, und eine übermäßige Anwendung kann zu Ablagerungen auf der Formoberfläche führen.

Synthetische Schmierstoffe

Eine weitere Option sind synthetische Schmierstoffe. Sie sind so formuliert, dass sie spezifische Leistungsanforderungen erfüllen, wie z. B. Hochtemperaturstabilität und niedrige Reibungskoeffizienten. Synthetische Schmierstoffe sind häufig umweltfreundlicher als einige andere Arten und bieten einen besseren Korrosionsschutz für die Formteile. Sie können jedoch teurer sein als andere Schmierstoffe, und die Suche nach dem richtigen synthetischen Schmierstoff für Ihre spezielle Anwendung kann ein wenig Versuch und Irrtum erfordern.

Schmierstoffe auf Ölbasis

Schmierstoffe auf Ölbasis sind bekannt für ihre hervorragenden Schmiereigenschaften. Sie können die Reibung zwischen den Formteilen und der Metallschmelze verringern und so das Auswerfen der Gussteile erleichtern. Schmierstoffe auf Ölbasis lassen sich im Allgemeinen leicht auftragen und können einen guten Schutz vor Rost und Korrosion bieten. Sie sind jedoch möglicherweise nicht die beste Wahl für Hochtemperatur-Druckguss, da sie zerfallen und Kohlenstoffablagerungen bilden können, wenn sie zu lange extremer Hitze ausgesetzt werden.

Schmierungsanforderungen für verschiedene Formteile

Auswerferstifte

Auswerferstifte sind dafür zuständig, die Gussteile nach dem Abkühlvorgang aus der Form zu drücken. Sie müssen sich leichtgängig und frei bewegen lassen, um Schäden an den Gussteilen zu vermeiden. Die Schmierung der Auswerferstifte soll die Reibung verringern und ein Festfressen der Stifte verhindern. Ein hochwertiger Schmierstoff mit guten Verschleißschutzeigenschaften ist unerlässlich. Auch regelmäßige Schmierintervalle sind entscheidend. Abhängig vom Produktionsvolumen müssen Sie die Auswerferstifte möglicherweise alle paar hundert Zyklen oder häufiger schmieren, wenn Sie einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausführen.

Kerne

Kerne werden verwendet, um interne Merkmale in den Gussteilen zu erzeugen. Sie sind oft hohen Druckkräften ausgesetzt und müssen geschmiert werden, um eine ordnungsgemäße Bewegung zu gewährleisten und ein Festkleben zu verhindern. Der Schmierstoff für Kerne sollte dem Druck und der Temperatur der Metallschmelze standhalten können. Außerdem muss es mit dem Kernmaterial kompatibel sein. Einige Kerne bestehen aus speziellen Legierungen oder verfügen über Oberflächenbehandlungen. Daher müssen Sie ein Schmiermittel wählen, das mit diesen Materialien nicht reagiert.

Folien

Schieber werden verwendet, um Hinterschnitte und andere komplexe Merkmale in den Gussteilen zu erzeugen. Sie erfordern eine präzise Bewegung und Positionierung. Die Schmierung der Schlitten ist für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich. Das Schmiermittel sollte gute Anti-Fressen-Eigenschaften haben, um ein Blockieren der Schieber während des Druckgussprozesses zu verhindern. Sie müssen außerdem sicherstellen, dass das Schmiermittel keine Ablagerungen oder Metallpartikel anzieht, da dies zu Verstopfungen führen und die Qualität der Gussteile beeinträchtigen kann.

Anwendungsmethoden

Wenn Sie sich für das richtige Gleitmittel entschieden haben, geht es im nächsten Schritt darum, es richtig aufzutragen. Es gibt verschiedene Anwendungsmethoden für Schmiermittel für Druckgussformteile.

Sprühanwendung

Eine gängige Methode ist die Sprühapplikation. Es ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels auf der Oberfläche der Formteile. Sie können eine Spritzpistole oder ein automatisches Spritzsystem verwenden. Die Sprühanwendung ist schnell und effizient, kann jedoch etwas verschwenderisch sein, wenn sie nicht richtig durchgeführt wird. Sie müssen außerdem sicherstellen, dass die Sprühausrüstung sauber und in gutem Betriebszustand ist, um Verstopfungen zu vermeiden.

Pinselauftrag

Das Auftragen mit dem Pinsel ist eher manuell, kann aber an schwer zugänglichen Stellen sehr effektiv sein. Mit einem kleinen Pinsel können Sie das Gleitmittel genau dort auftragen, wo es benötigt wird. Diese Methode eignet sich hervorragend zum Auftragen von Schmiermittel auf kleine Formteile oder für Ausbesserungsarbeiten. Dies kann jedoch zeitaufwändig sein, insbesondere bei großen Formen oder der Produktion großer Stückzahlen.

Dip-Anwendung

Bei der Tauchanwendung werden die Formteile in ein Schmiermittelbad getaucht. Durch diese Methode wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche des Formteils mit dem Schmierstoff beschichtet wird. Es eignet sich für kleine Formteile oder für Teile, die eine dicke Schmiermittelschicht erfordern. Aber es kann chaotisch sein, und Sie müssen über eine ordnungsgemäße Einrichtung für die Handhabung des Schmiermittelbads und das Ablassen des überschüssigen Schmiermittels verfügen.

Wartung und Überwachung

Schmierung ist keine einmalige Sache. Sie müssen über einen ordnungsgemäßen Wartungs- und Überwachungsplan verfügen. Überprüfen Sie die Formteile regelmäßig auf Verschleißerscheinungen wie Kratzer, Riefen oder unebene Oberflächen. Überprüfen Sie den Schmierstoffstand und stellen Sie sicher, dass die Schmierung noch wirksam ist. Wenn Sie Probleme bemerken, wie z. B. erhöhte Reibung oder Schwierigkeiten beim Auswerfen von Teilen, ist es möglicherweise an der Zeit, nachzuschmieren oder die Art des von Ihnen verwendeten Schmiermittels zu ändern.

Abschluss

Die richtige Schmierung ist ein wesentlicher Bestandteil dafür, dass Ihre Druckgussformteile in einem guten Betriebszustand bleiben. Unabhängig davon, ob Sie Auswerferstifte, Kerne oder Schieber verwenden, kann die Wahl des richtigen Schmiermittels und dessen korrekte Anwendung einen großen Unterschied in der Leistung und Lebensdauer Ihrer Formteile bewirken. In unserem Unternehmen bieten wir hohe QualitätDruckgussformteiledie so konzipiert sind, dass sie gut mit einer Vielzahl von Schmiermitteln funktionieren. Wir bieten auch Unterstützung und Beratung zuPräzisions-Druckgussformenbearbeitungum sicherzustellen, dass Sie bei Ihren Druckgussvorgängen die besten Ergebnisse erzielen.

Wenn Sie auf der Suche nach Druckgussformteilen sind oder Fragen zu den Schmierungsanforderungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind für Sie da, um Ihnen bei allen Fragen rund um den Druckguss zu helfen und freuen uns auf die Gelegenheit, mögliche Anschaffungen mit Ihnen zu besprechen.

Referenzen

• Smith, J. (2018). Druckgusshandbuch. Industrial Press Inc.
• Johnson, R. (2020). Schmierung in Metallumformprozessen. Sonst.